Questions et réponses fréquentes concernant la vanne de vidange d'huile pour les équipements de remplissage d'huile des transformateurs MT et HT

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Q1 : Quelles sont les précautions à prendre pour le fonctionnement et l'entretien dusoupape?
A1 : Précautions d'emploi :
1. Inspection avant raccordement : avant la mise en service, vérifiez que les capuchons de protection des interfaces de la vanne sont intacts et assurez-vous que les interfaces et les surfaces d’étanchéité ne sont pas endommagées et exemptes de corps étrangers.
2. Connexion correcte : Utilisez les outils appropriés (tels qu'une clé dynamométrique) pour serrer les connexions avec le siège de la vanne du transformateur et les canalisations de l'équipement externe conformément au couple recommandé, en assurant une étanchéité fiable de la face d'extrémité et en évitant un serrage excessif ou insuffisant.
3. Ouverture et fermeture en douceur : Pour ouvrir ou fermer la vanne, tournez la molette doucement. N’utilisez pas d’outils tels que des rallonges pour forcer la manœuvre afin d’éviter d’endommager la tige de la vanne ou la surface d’étanchéité. Après une ouverture complète, il est recommandé de tourner légèrement la molette pour protéger le filetage.
4. Vérification de l'état : Après utilisation, vérifiez clairement l'état de la vanne (« complètement ouverte » ou « complètement fermée ») à l'aide de la molette ou des repères. Certains modèles sont équipés d'un dispositif de verrouillage qui doit être enclenché dans les positions importantes.
Précautions d'entretien :
Inspection régulière : avant chaque opération de maintenance ou de traitement d’huile du transformateur, inspectez visuellement l’extérieur de la vanne afin de détecter tout signe de fuite, de dommage ou de rouille.
Test de fonctionnement : Lorsque les conditions le permettent, un simple test d'étanchéité peut être effectué en même temps que le raccordement de l'équipement (par exemple, en observant la stabilité du vide après le raccordement et la mise sous vide).
Remplacement des joints : Si l’étanchéité se détériore après une utilisation prolongée (par exemple, en cas de légère fuite d’huile au niveau de la tige de soupape), il convient de faire remplacer les joints d’étanchéité ou les joints toriques par un technicien qualifié à l’aide des pièces de rechange d’origine. Il est fortement déconseillé aux personnes non qualifiées de démonter elles-mêmes les composants internes de la soupape.
Q2 : Comment sélectionner le choix appropriévanne de vidange d'huilepour les transformateurs et les équipements de remplissage d'huile de spécifications différentes ?
A2 : La sélection doit tenir compte des paramètres de correspondance clés suivants :
1. Diamètre et méthode de connexion : Déterminez la taille de l'orifice de la vanne en fonction de la taille de l'interface du siège de vanne réservée du réservoir d'huile du transformateur (telle que DN25, DN40, DN50, etc.) et de la forme de connexion (telle que bride standard PN16/DN40, filetage britannique NPT, etc.) pour assurer une connexion physique.
2. Niveau de pression et de vide : Vérifiez que la pression et le degré de vide de conception de la vanne respectent ou dépassent la pression positive de service maximale et le degré de vide de service le plus élevé requis par l'équipement de remplissage d'huile (tel qu'une pompe à vide, une pompe à huile) et la technologie de traitement du transformateur.
3. Compatibilité de l'huile isolante : Vérifiez que tous les matériaux d'étanchéité et les matériaux en contact avec l'huile de la vanne sont entièrement compatibles avec le type d'huile isolante que vous utilisez (par exemple, huile minérale, huile de silicone, ester synthétique).
Environnement d'exploitation : Déterminez si l'environnement est un environnement intérieur/extérieur conventionnel ou s'il présente des exigences particulières (comme un froid intense, une température élevée, des embruns salés, etc.) afin de déterminer si des matériaux de coque spéciaux ou des traitements de surface sont nécessaires.
Q3 : Comment vérifier et garantir la qualité et la fiabilité des vannes ?
A3 : Nous garantissons la qualité de chaque vanne grâce à des processus de fabrication et de test rigoureux :
Test d'étanchéité à l'air : lorsque la vanne est fermée, un gaz sec et propre (tel que de l'air ou de l'azote) est injecté dans la cavité de la vanne sous une pression donnée. Cette pression est maintenue afin de détecter toute fuite et de vérifier l'étanchéité de la vanne sous pression positive.
Test d'étanchéité sous vide : une extrémité de la vanne est scellée et l'autre est reliée à une pompe à vide. Le système est mis sous vide poussé (par exemple, inférieur à 10 Pa) et la vitesse de chute du vide est mesurée pendant un intervalle de temps déterminé afin de vérifier l'étanchéité sous vide poussé.
Test de type : Un échantillonnage régulier est effectué pour des tests de durée de vie plus complets (tels que des tests de cycle d’ouverture et de fermeture), des tests de cycle à haute et basse température et des tests de compatibilité avec l’huile isolante, etc., afin de vérifier la fiabilité à long terme de la conception.

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