Comment installer le connecteur central du câble

La jonction entre deux câbles est appelée connecteur. Il assure la connexion des conducteurs, leur isolation, leur étanchéité et leur maintien en bon état.

(1) Exigences fondamentales relatives au connecteur central : Le connecteur central et la tête de borne du câble constituent des points faibles pour la sécurité de fonctionnement du câble. Une attention particulière doit donc être portée à leur sélection et à leur construction. La structure du connecteur central pour les tensions de 10 kV et moins est fondamentalement identique à celle de la borne et comprend principalement quatre éléments : le collage par encliquetage des guides, le renforcement dimensionnel, l’étanchéité et la maintenance mécanique. Les exigences fondamentales relatives au connecteur central sont les suivantes :

① Excellente connexion du conducteur. Il est impératif d'assurer une connexion optimale entre l'âme du câble et le connecteur, afin de minimiser et de stabiliser la résistance au contact.
2. Isolation fiable. Il est nécessaire de disposer d'une structure isolante capable de garantir le fonctionnement sûr et durable de la ligne de câble dans diverses conditions, et présentant une certaine marge de sécurité.
③Excellente étanchéité.
④ La facilité d'entretien mécanique est améliorée. L'enveloppe métallique du joint central est essentielle au maintien de l'isolation et à l'efficacité de l'entretien mécanique au niveau du joint.

(2) Types de jonctions centrales : Les jonctions centrales des câbles de 10 kV et moins peuvent être de type monobloc en fonte, de type joint bout à bout soudé avec étanchéité sur plaque d’acier, de type gainé de plomb (cuivre) ou d’alliage d’aluminium, de type moulé en plastique ou en résine époxy, etc. Actuellement, le boîtier de contact central en plomb (cuivre) ou en alliage d’aluminium est largement utilisé ; un mastic isolant est coulé à l’intérieur du boîtier, assurant ainsi l’étanchéité et l’isolation de compensation.

(3) Procédures de processus habituelles de fabrication des joints centraux (y compris les têtes terminales) : Les procédures de fonctionnement des joints centraux et des têtes terminales sont fondamentalement les mêmes, qui peuvent être divisées en trois périodes, à savoir la préparation avant la fabrication, le processus de fabrication et l'expérimentation post-fabrication.

① Travaux préparatoires avant fabrication : Vérifier que toutes les pièces sont complètes et conformes aux plans. Nettoyer toutes les pièces en contact avec l’huile du câble avec une huile adaptée. S’assurer que le câble est sec et que son isolation est exempte d’humidité avant le raccordement.
② Le processus de fabrication doit comprendre : le sciage des câbles restants ; la découpe d’une certaine longueur de gaine extérieure du câble en fonction de la longueur de la tête du câble, le retrait de l’asphalte et le nettoyage de la surface métallique ; en fonction de la longueur de la tête du câble, le dénudage d’une certaine longueur de métal avec un couteau à dénuder l’aluminium ; le retrait de la couche semi-conductrice sur la surface isolante ; la connexion des conducteurs ; l’enroulement de l’isolant ou l’augmentation de l’isolation de l’enroulement ; le boîtier de jonction du dispositif, pour le traitement d’étanchéité ; le coulage de l’isolant, le mastic d’étanchéité (asphalte, résine époxy, etc.).
③Expérience : Des expériences doivent être réalisées après la fabrication pour garantir la conformité.