Points d'installation des jonctions de câbles d'alimentation

Les têtes de câble et les jonctions intermédiaires sont des composants essentiels des lignes de câbles de transport et de transformation d'énergie. Leur rôle est de disperser le champ électrique à la coupure de la gaine extérieure de la tête de câble, de protéger le câble contre les courts-circuits et d'assurer l'isolation interne et externe ainsi que l'étanchéité. Plus de 60 % des accidents sur les lignes de câbles sont dus aux accessoires ; la qualité des jonctions joue donc un rôle primordial dans la sécurité et la fiabilité de l'ensemble du réseau de transport et de transformation d'énergie.

1 Connexion du conducteur

Le raccordement des conducteurs doit présenter une faible résistance et une solidité mécanique suffisante, et aucun angle vif ne doit apparaître au niveau du raccordement. Le sertissage est la méthode de raccordement la plus courante pour les conducteurs de câbles moyenne et basse tension ; lors du sertissage, il convient de prêter attention aux points suivants :

(1) Choisissez un tuyau conducteur de raccordement avec une conductivité et une résistance mécanique appropriées ;

(2) L'écart d'ajustement entre le diamètre intérieur du tube de sertissage et le diamètre extérieur du noyau connecté est de 0,8 à 1,4 mm ;

(3) La valeur de résistance du joint après sertissage ne doit pas être supérieure à 1,2 fois celle du conducteur de section transversale égale, et la résistance à la traction du joint du conducteur en cuivre ne doit pas être inférieure à 60 N/mm2 ;

(4) Avant le sertissage, enduire la surface extérieure du conducteur et la surface intérieure du tuyau de raccordement de colle conductrice et utiliser une brosse métallique pour détruire le film d'oxyde ;

(5) Les angles vifs et les bavures sur le tuyau de raccordement et le conducteur principal doivent être lissés à l'aide d'une lime ou de papier de verre.

2 Traitement de blindage interne des semi-conducteurs

Lorsque le câble comporte une couche de blindage interne, celle-ci doit être rétablie lors du sertissage, de même que la partie conductrice du tube de sertissage. Une partie du blindage semi-conducteur interne du câble doit être ménagée afin d'assurer la communication entre les blindages internes du connecteur et du tube de raccordement. Ceci garantit la continuité du semi-conducteur interne et, par conséquent, une répartition uniforme du champ électrique à la jonction.

3 Traitement de blindage externe des semi-conducteurs

Le blindage semi-conducteur externe est un matériau semi-conducteur qui crée un champ électrique uniforme à l'extérieur de l'isolant du câble et de la jonction. Tout comme le blindage semi-conducteur interne, il joue un rôle essentiel dans le câble et la jonction. Le port du blindage semi-conducteur externe doit être propre et uniforme, et assurer une transition fluide avec l'isolant. Un ruban semi-conducteur est ajouté autour de la jonction pour la connecter au blindage semi-conducteur externe au corps du câble.

4. Traitement du cône de force de réaction du câble

Lors de la construction, la forme et les dimensions exactes du cône de réaction sont étudiées afin d'obtenir une distribution de potentiel uniforme sur toute sa surface. Pour la fabrication du cône de réaction en câble réticulé, on utilise généralement un outil de coupe spécifique, ou bien on peut le chauffer légèrement à feu doux et le découper à l'aide d'un couteau bien aiguisé. Après la découpe et la mise en forme initiale, on utilise une plaque de verre de 2 mm d'épaisseur pour le grattage, puis on polit la surface avec du papier de verre, du plus gros grain au plus fin, jusqu'à obtenir une surface parfaitement lisse.

5. Blindage métallique et traitement de mise à la terre

Le rôle du blindage métallique dans les câbles et connecteurs est principalement de conduire les courants de court-circuit dus à un défaut du câble et de protéger contre les interférences électromagnétiques provenant des équipements de communication environnants. En fonctionnement, le blindage métallique est à potentiel nul lorsqu'il est correctement mis à la terre. En cas de défaillance du câble, il est capable de conduire le courant de court-circuit en un temps très court. Le fil de terre doit être solidement soudé, les blindages métalliques et les bandes d'armure aux extrémités du câble doivent être fermement soudés, et la mise à la terre de la tête de borne doit être fiable.

6. Étanchéité et protection mécanique des joints

L'étanchéité et la protection mécanique du joint garantissent son fonctionnement sûr et fiable. Il convient d'empêcher toute infiltration d'humidité et de condensation dans les joints, et de réaliser des rainures de protection ou d'installer des caissons de protection en ciment.